Procesi proizvodnje polietilenskih i polipropilenskih sirovina su relativno slični, a proizvodi se mogu koristiti za izradu plastičnih folija, brizganih proizvoda, plastičnih cijevi itd. U mnogim slučajevima nalazimo da dvije sirovine imaju velike sličnosti u svojstvima i koristi. Ali zapravo, još uvijek postoje mnoge razlike u primjeni polipropilena i polietilenskih sirovina. Urednik će vam dati analizu karakteristika izvedbe polipropilena i polietilena, te raspravljati o razlici u svojstvima materijala nakon što se ta dva pomiješaju u različitim omjerima. Što se tiče materijala koji se koristi za tonske vrećice, polipropilen se može koristiti kao vanjska vreća, dok se polietilen može koristiti samo kao unutarnja filmska vrećica.
1. Iz perspektive otpornosti na toplinu, toplinska otpornost polipropilena je veća od polietilena. U normalnim okolnostima, temperatura topljenja polipropilena je oko 40%-50% viša od one polietilena, što je oko 160-170℃, tako da se proizvod može sterilizirati na temperaturi iznad 100°C i neće se deformirati na 150°C pod uvjetom da nema vanjske sile. U svakodnevnom životu naći ćemo da"5" Polipropilenske kutije za ručak često se koriste za zagrijavanje hrane u mikrovalnim pećnicama (općenita temperatura grijanja mikrovalne pećnice je 100-140℃), a polietilen se ne može koristiti kao plastika za mikrovalne pećnice zbog svoje slabe toplinske otpornosti. , Uključujući kutije za ručak i plastičnu foliju. Slično, u području obične folije za pakiranje, polietilenske vrećice za pakiranje su prikladnije za korištenje na temperaturama ispod 90°C, dok se polipropilenske vrećice za pakiranje mogu koristiti na relativno visokim temperaturama.
2. Iz perspektive krutosti i vlačne čvrstoće, glavne karakteristike polipropilena su njegova niska gustoća, bolja mehanička svojstva od polietilena i izvanredna krutost. Na primjer, polipropilen se postupno širio kako bi se natjecao s inženjerskom plastikom (PA/PC). Konkurencija se široko koristi u području elektronike, električnih uređaja i automobila. U isto vrijeme, jer polipropilen ima visoku vlačnu čvrstoću i dobru otpornost na savijanje, naziva se"100-struka plastika". Savijen je 1 milijun puta i ne postaje bijeli kada se savija. To nam također daje trag za razlikovanje polipropilenskih proizvoda. Skriveni znakovi za recikliranje i sortiranje proizvoda.
3. Iz perspektive otpornosti na niske temperature, polipropilen ima slabiju otpornost na niske temperature od polietilena. Udarna čvrstoća na 0°C je samo polovica od one na 20°C, dok temperatura lomljivosti polietilena općenito može doseći ispod -50°C; Povećanje mase može biti i do -140°C. Stoga, ako je proizvod potrebno koristiti u okruženju niske temperature, još uvijek je potrebno odabrati polietilen kao sirovinu. Općenito, ladice koje se koriste za rashlađenu hranu izrađene su od polietilenskih sirovina.
4. Iz perspektive otpornosti na starenje, otpornost na starenje polipropilena je slabija od polietilena. Struktura polipropilena je slična strukturi polietilena. Pod djelovanjem oksidativne razgradnje. Najčešći proizvod od polipropilena koji je sklon starenju u svakodnevnom životu je tkana vrećica. Tkana vrećica se lako lomi kada je dugo izložena suncu. U stvari, iako je otpornost polietilena na starenje veća od otpornosti polipropilena, u usporedbi s drugim sirovinama, njegove performanse nisu previše izvanredne, jer molekula polietilena sadrži malu količinu dvostrukih veza i eterskih veza, a njegova otpornost na vremenske uvjete nije velika. dobro. , Sunce i kiša također mogu uzrokovati starenje.
5. Iz perspektive fleksibilnosti, iako polipropilen ima veliku čvrstoću, ima slabu fleksibilnost, a tehnički gledano, ima slabu otpornost na udar. Stoga, kada se koristi za izradu filmskih proizvoda, područje njegove primjene je još uvijek drugačije od polietilena. Polipropilenska folija se više koristi za površinski tisak ambalaže. Što se tiče cijevi, jednostavan polipropilen se rijetko koristi za proizvodnju, a potreban je umreženi polipropilen, koji je uobičajena PPR cijev. Budući da obični polipropilen ima slabu otpornost na udar i lako se puca, potrebno je dodati modifikatore udara u praktičnim primjenama, a aditivi bi se trebali koristiti za poboljšanje otpornosti na udar u aplikacijama kao što su odbojnici.
Izvedba miješanja PE i PE
Učinak tipa PE na učinak sustava miješanja
Različite vrste PE mogu poboljšati otpornost PP-a na udar na sobnoj temperaturi, ali razlika je vrlo očita.
Za mješavine PP/HDPE, kada je maseni udio HDPE manji od 60%, čvrstoća mješavine je u osnovi nepromijenjena; kada je maseni udio HDPE veći od 60%, povećava se udarna čvrstoća mješavine.
Za mješavine PP/LDPE, samo kada je maseni udio LDPE veći od 60%, udarna čvrstoća može se znatno poboljšati.
Za mješavine PP/LLDPE, kada je maseni udio LDPE veći od 40%, udarna čvrstoća je značajno poboljšana. Kada maseni udio LLDPE-a dosegne 70%, udarna čvrstoća mješavine je 37,5kJ/m2, što može doseći 20 puta veću čvrstoću od čistog PP-a, što je 10 puta i 4 puta više od PP/HDPE i PP/LDPE miješa s istom količinom. .
Pri niskoj temperaturi (-18°C) trend poboljšanja žilavosti PP-a za tri vrste PE isti je kao i kod sobne temperature, a LLDPE ima najbolji učinak kaljenja na PP. Kada je omjer mase PP/LLDPE 30/70, udarna čvrstoća sustava mješavine je 23,2kJ/m2, što je 20 puta više od čistog PP. Pod istim uvjetima, udarna čvrstoća mješavina PP/HDPE i PP/LDPE iznosi samo oko 5kJ/m2. To nadalje pokazuje da kada se postigne ista udarna čvrstoća, količina LLDPE je najmanja, što znači da se krutost PP-a može više održavati; i u istoj količini, udarna čvrstoća LLDPE-modificiranog PP-a je najbolja, što zauzvrat čini da materijal dobiva bolju žilavost.
Utjecaj metode miješanja na učinak kaljenja
Udarna čvrstoća uzorka pomiješanog s dvopužnim ekstruderom je najveća, a udarna snaga uzorka dobivenog metodom izravnog ubrizgavanja je najgora. Budući da je efektivna duljina vijka stroja za ubrizgavanje manja od duljine ekstrudera, učinak smicanja i miješanja je mali, a učinak je, naravno, vrlo loš. Pod različitim metodama miješanja, učinak materijala na udaru pokazuje isti zakon, odnosno maseni udio LLDPE počinje od 40%, a kako se količina LLDPE povećava, njegova udarna čvrstoća jako raste; pokazuje da metoda miješanja ima značajan utjecaj na učinak sustava miješanja. Utjecaj, ali zakon ostaje isti.
Unutarnja struktura mješavine PP/LLDPE
Kada je maseni udio LLDPE manji od 50%, presjek udarnog presjeka miješanog sustava je gladak i ravan, pokazujući tipične karakteristike krhkog loma; kada maseni udio LLDPE prelazi 50%, poprečni presjek materijala pokazuje karakteristike duktilnog loma, pojavljuju se filamenti, a presjek je neravnomjeran. Postoje tragovi kidanja, a dvofazno sučelje ima tendenciju da bude zamućeno. U ovom trenutku, čvrstoća tečenja materijala brzo raste; kada se količina LLDPE poveća na 70%, može se jasno vidjeti da je PP isprepleten u mrežu. Stoga materijal ima makroskopski pogled. Vrlo visoka udarna čvrstoća.
Veličina čistog PP sferolita je vrlo velika, a međusklop između sferulita je jasan, tako da je učinak PP-a iznimno loš. Nasuprot tome, kristali LLDPE-a su vrlo mali, a sučelje između kristala je također vrlo nejasno, tako da je njegova udarna učinkovitost vrlo dobra.
Razlika u kristalnoj morfologiji PP i LLDPE uzrokovana je razlikom u stopi kristalizacije ta dva: PP ima sporiju stopu kristalizacije (3,3X102nm/s), veći rast kristala i manje veza između kristala, tako da sučelje kristala jasno je; dok LLDPE Brzina kristalizacije je vrlo brza (8,3X102nm/S), kristali su mali i postoji mnogo veza između kristala, pa je sučelje između kristala zamagljeno.
Kada se LLDPE doda PP, može se primijetiti da je veličina PP sferulita očito smanjena, a sučelje između kristala postaje zamagljeno, što je korisno za poboljšanje učinka materijala na udar. Kada se količina LLDPE poveća, PP sferuliti se dodatno smanjuju. Kada maseni udio LLDPE-a dosegne 70%, PP kristali su podijeljeni na razbijene kristale, a sučelje između kristala potpuno nestaje. Pomiješan je s LLDPE-om i teško ga je razlikovati. Stoga, sustav miješanja Čvrstoća na udar je vrlo visoka i nije ga lako slomiti. To pokazuje da dodatak LLDPE-a rafinira sferuliti PP i povećava vezu između kristala, što je još jedan važan razlog za poboljšanje žilavosti miješanih materijala.
Utjecaj doze LLDPE na učinak miješanja
Kako se količina LLDPE povećava, napon tečenja u sustavu miješanja opada, dok rastezanje pri prekidu postupno raste, pokazujući dobar linearni odnos. Kako se količina LLDPE povećava, Vicat točka omekšavanja miješanog materijala opada. Kada je maseni udio LLDPE-a 40%-60%, Vicat točka omekšavanja miješanog materijala je još uvijek blizu 120 stupnjeva. Kako se povećava količina LLDPE-a, povećava se udarna čvrstoća materijala, dok se vlačna čvrstoća popuštanja, vlačni modul i Vicat točka omekšavanja smanjuju.
U sustavu zasnovanom na LLDPE, kada je materijal pogođen, osim LLDPE faze troši puno energije i poboljšava žilavost materijala, također smanjuje veličinu PP kristala zbog umetanja, segmentacije i pročišćavanja PP sferuliti od LLDPE. Povećava se broj veza između kristala, čime se povećava udarna čvrstoća materijala. U sustavu mješavine PP/LLDPE, kada je maseni udio LL-DPE 40%-70%, mješavina postupno tvori međusobno prožimajuću mrežnu strukturu, koja ima karakteristike krutosti i žilavosti.