U proizvodnji velikih vreća, kako bi se osigurala čvrstoća osnovne tkanine, potrebno je povećati vlačnu čvrstoću svile. Relativna čvrstoća pljosnate žice trebala bi biti iznad 0.4N/tex, a istezanje bi trebalo biti 15 posto -30 posto. U stvarnom procesu obrade, količina masterbatch punila treba biti strogo kontrolirana, općenito oko 2 posto. Ako se doda previše masterbatch-a ili se dodaju reciklirani materijali, čvrstoća osnovne tkanine će se smanjiti. Stoga moramo strogo kontrolirati kvalitetu sirovina i odabrati sirovine za izvlačenje žice koje proizvode redoviti proizvođači čiji indeks taljenja doseže nacionalni standard.
U proizvodnji jumbo vreća postoje strogi propisi od nabave sirovina do proizvodnje i ispitivanja gotovog proizvoda, tako da su ovako proizvedeni proizvodi kvalitetniji i favorizirani kod većine korisnika. Mnogi kupci će pri kupnji tonske vreće pitati o nosivosti vreće. Nosivost torbe uglavnom ovisi o sljedeća tri aspekta:
1. Osnovna tkanina i remen koji se koriste u velikoj vrećici imaju različite postotke masterbatch-a, a vlačna sila koju nose je različita.
2. Metode projektiranja tonskih vreća su različite, a nosivost je različita. Općenito, mogu se podijeliti na: poluviseći tip s četiri kuta i križa (pogodan za manje od 1 tone) i tip džepnog dna (pogodan za više od 1,5 tona).
3. Proces proizvodnje tonskih vreća Nosivost vreća je povezana. Što je proces šivanja bolji, torbe proizvedene u skladu s nacionalnim standardima općenito imaju zajamčenu kvalitetu. Ako se radi o proizvodnji, u koncu za šivanje ima preskočenih uboda i segmentiranih linija, što će utjecati na nosivost torbe.
Prilikom obrade velikih vreća potrebno je pripremiti proizvodne materijale, a miješanje materijala je neizostavna karika. Slijedi kratak uvod u specifične korake rada ovog procesa.
Kod miješanja novih i starih sirovina posebnu pozornost treba obratiti na ujednačenost miješanja, a pri tome za smjesu treba odabrati sirovine sličnih indeksa taljenja. Ako je razlika u indeksu taljenja sirovina prevelika, razlika u temperaturi taljenja bit će velika, a plastificiranje ne može biti ravnomjerno u isto vrijeme tijekom procesa ekstruzije plastificiranja, što će ozbiljno utjecati na rastezanje, što će rezultirati smanjenjem kvalitetu ravne pređe. Proizvodnja. Tijekom procesa miješanja obratite pozornost na vrijeme sušenja i temperaturu sirovina.